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液壓剪板機工藝品制造技術
發布時間:2021-07-10 瀏覽:90 次
       液壓剪板機導軌的制造工藝非常特殊,如導軌表面的熱處理、導軌間隙的控制、導軌的潤滑處理等。
       1.應考慮液壓剪板機的平衡力和壓力對刀架力的影響。對于平衡力和壓力作用在刀架上的剪板機,在刀架的受力分析和計算中應考慮這兩種力的影響。
       2.液壓剪板機床刀架的直線運動軌跡必須有一定的前傾角。為了調整剪板機的刀片間隙,補償磨削后刀片的變薄,下支撐導輪和上支撐導輪的偏心軸位置可以分開調整,調整過程中要保證前傾角度,否則可能會因撞刀而損壞液壓剪板機。
       3.保證液壓剪板機兩端上支撐軸偏心的同步精度。在調整葉片間隙時,為了保證葉片間隙在整個長度上的均勻性,需要保證左右上支撐在設計、加工、裝配等各個方面的偏心方位和尺寸的一致性,并使連接軸具有較小的扭轉變形。
       4.確保液壓剪板機自動鎖緊機構的牢固性。為了將葉片間隙穩定在調整值,鎖定必須可靠穩定,但必須注意不要讓鎖定的錐度小于自鎖角度,以防止脫離困難。
       液壓剪板機螺桿泵常見故障
       1.傳動螺桿外圓與泵體之間的配合間隙因磨損而增大。采用電刷鍍方法,保證主螺桿外圓與泵體孔的配合間隙在規定的公差范圍內。
       2.由于加工或使用磨損,主動螺桿的凸頭與從動螺桿凹槽的共軛齒廓嚙合線之間的嚙合間隙增大,嚴重影響輸出流量。3.其他原因:電機轉速不足(因動力選擇不足)吸油不暢(如濾油器堵塞、油箱油量不足、進油管漏氣等)。清潔機油濾清器,防止空氣吸入。如果電機功率不足,增加功率。
       4.三個螺釘的嚙合中心與泵體三個孔的中心存在偏差,使泵體三個孔的三個螺釘的嚙合處于不對稱狀態,即嚙合時緊,嚙合時松時緊,嚙合廓形咬合時松時漏明顯增大。泵體內三個孔中心的不對稱度應在0.02毫米以內,泵體的傳動螺桿應設定為上偏差(H7),傳動螺桿的外圓應設定為下偏差(g6),這樣就能保證傳動螺桿與泵體孔的配合間隙為0.030.05mm, 其可以使主螺桿自由修正泵體孔內兩個從動螺桿之間的嚙合間隙,達到對稱,即不會出現緊嚙合的同時松嚙合導致流量不足的現象。
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皖公網安備 34050602000052號

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